金属加工厂利用流量监测系统，提高正常运行时间和效率，降低成本
1. 效益
-声呐流量计可对高固体含量的泥浆，提供精确并可复验的流量测量，同时能够提供更加精确的质量平衡
-消除因结垢而清洗/更换电极和流管所造成的维修费用
-夹式安装可消除流程停机时间
-与现有的电磁流量计相比，夹式声呐流量计可迅速获得投资回报
-声呐 流量计固定在现有管道上，与用于有结垢问题的高固体含量的泥浆中的电磁流量计相比，能以更低的成本提供最卓越的性能
2. 流程
全世界约80%的原生铜产自硫化矿，例如黄铜矿（硫化铜铁，CuFeS2），其平均铜含量为1%。 一般而言，矿石被粉碎成细末，其后以浮选工艺分离。
需要进行体积流量测量，以维持流程控制和效率。
3. 挑战
在浮选回路中测量体积流量一般采用电磁流量计。 但是现有电磁流量计因电极和流管严重结垢，引起了不能接受的性能变化。
为了取得可接受的性能水平，我们建立了一项维护计划，以时常清洗电极和流管，避免结垢影响测量。 几次清洗之后，需要对电极和流管进行更换。最终，由于频繁的维修周期造成的损害，需要更换整个电磁流量计。除了维护费用高昂外，流程停机时间亦会造成间接成本，而现在为了利用高企的贱金属价格，需要增加工厂产量，流程停机更是会带来极大的不便。
4. 解决方案
客户已经将现有的电磁流量计替换为声呐流量计。声呐流量计固定到钢管上，并且没有接触料浆的部件，这样就避免了受到工艺流体造成的结垢影响。另外，与电磁流量计相比，声呐流量计的精确度得到提升，这是由于该流量计不会因电极和流管结垢而需要不断除垢／清洗，性能不会因此而下降。由于无需替换流管和流量计，测量的重复性也得到提升。
由于较低的维护成本和更加卓越的流程效率，客户在声呐流量计上的投资有望迅速产生收益。